管道閥的檢查與安裝

閥門安裝前的檢查：①仔細檢查核對閥門型號、規格是否符合圖紙要求。②檢查閥杆和閥瓣開啟是否靈活，有無卡住和歪斜現象。③檢查閥門有無損壞，螺紋閥門的螺紋是否端正和完整無缺。④檢查閥座與閥體的結合是否牢固，閥瓣與閥座、閥蓋和閥體,閥杆與閥瓣的聯結。⑤檢查閥門墊料、填料及緊固件(螺栓)是否適合於工作介質性質的要求。⑥對陳舊的或擱置較久的減壓閥應拆卸，灰塵、砂粒等雜物須用水清洗幹淨。⑦清除通口封蓋，檢查密封程度，閥瓣必須關閉嚴密。閥門的壓力試驗：低壓、中壓和高壓閥門要進行強度試驗和嚴密性試驗，合金鋼閥門還應逐個對殼體進行光譜分析，複查材質。

1.閥門的強度試驗閥門的強度試驗是在閥門開啟狀態下試驗，檢查閥門外表麵的滲漏情況。PN≤32MPa的閥門，其試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，試驗時間不少於5min，殼體、填料壓蓋處無滲漏為合格。

2.閥門的嚴密性試驗在閥門完全關閉狀態下進行的試驗，檢查閥門密封麵是否有滲漏，其試驗壓力，除蝶閥、止回閥、底閥、節流閥外的閥門，一般應以公稱壓力進行，在能夠確定工作壓力時，也可用1.25倍的工作壓力進行試驗，以閥瓣密封麵不漏為合格。閥門安裝的一般規定：1.閥門安裝的位置不應妨礙設備，管道及閥體本身的操作，拆裝和檢修，同時要考慮到組裝外形的美觀。2.水平管道上的閥門，閥杆朝上安裝，或傾斜一定角度安裝，不可手輪向下安裝。高空管道上的閥門、閥杆和手輪可水平安裝，用垂向低處的鏈條遠距離操縱閥的啟閉。

3.排列對稱，整齊美觀；立管上的閥門，在工藝允許的前提下，閥門手輪以齊胸高適宜操作，一般以距地麵1.0—1.2m為宜，且閥杆必須順著操作者方向安裝。

4.並排立管上的閥門，其中心線標高好一致，且手輪之間淨距不小於100mm；並排水平管道上的閥門應錯開安裝，以減小管道間距。

5.在水泵、換熱器等設備上安裝較重的閥門時，應設閥門支架；在操作頻繁且又安裝在距操作麵1.8m以上的閥門時，應設固定的操作平台。

6.閥門的閥體上有箭頭標誌的，箭頭的指向即為介質的流動方向。安裝閥門時，應注意使箭頭指向與管道內介質流向相同。

7.安裝法蘭閥門時，應保證兩法蘭端麵互相平行和同心，不得使用雙墊片。

8.安裝螺紋閥門時，為便於拆卸，一個螺紋閥門應配用一個活接。活接的設置應考慮檢修的方便，通常是水流先經閥門後流經活接。

閥門安裝注意事項：

1.閥門的閥體材料多用鑄鐵製作，性脆，故不得受重物撞擊。

2.搬運閥門時，不允許隨手拋擲；吊運、吊裝閥門時，繩索應係在閥體上，嚴禁拴在手輪、閥杆及法蘭螺栓孔上。

3.閥門應安裝在操作、維護和檢修方便的地方，嚴禁埋於地下。直埋和地溝內管道上的閥門，應設檢查井室，以便於閥門的啟閉和調節。

4.應保證螺紋完整無損，並在螺紋上纏麻、抹鉛油或纏上聚四氟乙烯生料帶，旋扣時，需用扳手卡住擰入管子一端的六角閥體。

5.安裝法蘭閥門時，注意沿對角線方向擰緊連接螺栓，擰動時用力要均勻，以防墊片跑偏或引起閥體變形與損壞。

6.閥門在安裝時應保持關閉狀態。對靠牆較近的螺紋閥門，安裝時常需要卸去閥杆閥瓣和手輪，才能擰轉。在拆卸時應在擰動手輪使閥門保持開啟狀態後，再進行拆卸。

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